ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»: ТЕНДЕРЫ
ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»: ТЕНДЕРЫ

Строительство на условиях «под ключ» установки гидрокрекинга и установки производства водорода для ООО «РН-Комсомольский НПЗ»

[ срок подачи документов с 21.03.2008 по 07.04.2008 ]
Наименование предприятия: ООО «РН-Комсомольский НПЗ»
Плановые сроки строительства:  ноябрь 2008 г. — ноябрь 2012 г.
Предмет конкурса Краткая информация

Строительство на условиях «под ключ» установки гидрокрекинга и установки производства водорода

Объект строительства на территории промплощадки ООО «РН-Комсомольский НПЗ» расположены в г. Комсомольске на Амуре Хабаровского края.

Описание объема оказываемых услуг

Контракт включает в себя:
строительство на условиях «под ключ» установки гидрокрекинга и установки производства водорода на Комсомольском НПЗ. Перечень работ включает, следующее: закупка и инспекция, изготовление и заводские испытания, транспортировку и доставку на место оборудования, строительство и монтаж, наладку и пуск в эксплуатацию, испытания по завершению строительства, обучение и стажировку персонала Заказчика, а также надлежащие гарантийные обязательства. Более подробная информация и Полный комплект документации и чертежей в Базовом проекте.


1.1 Описание проекта

Комплекс гидрокрекинга включает следующие технологические установки:

А) Установка предназначена для переработки ВГО и ТГК по схеме достижения полной конверсии, с целевым назначением производства максимального объема средних дистиллятов и глубокой гидроочистки прямогонного дизельного топлива. Суммарная мощность блока гидрокрекинга по сырью составляет 2,050 млн. тонн в год. Из этого сырья 1,750 млн. тонн в год составляет вакуумный газойль установок первичной переработки нефти (ВГО), а 0,300 млн. тонн в год составляет тяжелый газойль коксования установки замедленного коксования (ТГК). Мощность блока гидроочистки прямогонного дизельного топлива (ПДТ) составляет 1,6 млн. тонн в год по сырью. Реакторные блоки гидрокрекинга и гидроочистки работают раздельно, а системы сепарации, ректификации, циркуляции и подпитки водорода, аминовой очистки этих процессов взаимно интегрированы и работают совместно. Комбинирование этих процессов, как показывает расчет позволяет существенно снизить затраты на строительство и эксплуатацию этих технологических процессов. На установке используется лицензионная технология гидрокрекинга и гидроочистки Компании «Шеврон». Установка состоит из следующих технологических секций и систем:

  • Реакторная Секция ВГО
  • Реакторная Секция 1-й Ступени
  • Реакторная Секция 2-й Ступени и гидроочистки ДТ
  • Секция Сепарации ВД 
  • Секция Сепарации НД
  • Секция извлечения и циркуляции водорода
  • Система амина
  • Секция дегазатора кислой воды
  • Секция фракционирования
  • Секция извлечения легких фракций
  • Система аминовой очистки газа
  • Секция КЦА сепаратора низкого давления
  • Секция компримирования подпиточного водорода

Продуктами переработки являются очищенный от серы топливный газ, сжиженный газ, легкая нафта, тяжелая нафта, керосин, дизельное топливо (летнее и/или зимнее), небольшой остаток непревращенной нефти (UCO) из нижнего продукта фракционирующей колонны. Кроме того, на установке образуется поток, содержащий H2S, поток, содержащий NH3, отпаренная вода и поток амина, содержащий H2S.

Качество дизельного топлива соответствует требованиям Евро 5 — содержание серы менее 10 ппм вес., содержание полициклических ароматических углеводородов менее 4 % об.

Б) Установка производства водорода:
Мощность установки составляет 1 426 408 тыс. нм³ год по водороду. Сырьем блока служит природный газ. Производство водорода осуществляется методом паровой конверсии с последующей очисткой водорода на блоке КЦА до концентрации 99,9% мол. Установка строится по лицензионной технологии компании «Луммус», технология очистки водорода методом короткоцикловой адсорбции принадлежит Компании «UOP» и передается Компанией «Луммус» Компании «Роснефть» в составе пакета базового проекта установки производства водорода. Установка является двухпоточной. Для производства водорода в качестве сырья используется природный газ, поступающий на Комсомольский НПЗ по трубопроводу в количестве:

При производстве  Летнего ДТ
EOR
Зимнего ДТ
SOR
Природный газ, нм³/час 53 806 58 427

В дальнейшем водород используется для обеспечения комбинированной установки гидрокрекинга/гидроочистки и других технологических установок завода. В объемном выражении производство и потребление водорода выглядит следующим образом по двум вариантам производства дизельного топлива летнего и зимнего.

Зимнее ДТ
EOR
Летнее ДТ
SOR
Водород на установку Гидрокрекинга, Нм³/ч 122 948 132 112
Водород на другие установки, Нм³/ч 43 267 43 267
Водород для очистки сырья, Нм³/ч 2 690 2 922
Всего при стандартной работе, Нм³/ч 168 905 178 301

Установка производства водорода территориально размещается на соседней с комбинированной установкой гидрокрекинга/гидроочистки отдельной территории и состоит из следующих технологических секций и систем:

  • Компримирование сырьевого газа, общее для обеих линий
  • Сероочистка сырьевого газа для каждой линии
  • Паровой риформинг для каждой линии
  • Выработка пара и конденсата для каждой линии
  • Высокотемпературная конверсия для каждой линии
  • Очистка КЦА для каждой линии
  • Компримирование рецикла водорода, общее для обеих линий.

2. Технические требования к проектированию Установок
2.1. Технические требования к Установке гидрокрекинга.

  • Основное назначение установки — обеспечить максимальный выход средних дистиллятов (реактивное топливо и компоненты для приготовления дизельного топлива летнего, зимнего и арктического).
  • Непрерывный процесс в течение 8760 часов в год (обеспечивается непрерывный межремонтный пробег не менее 3 лет, 8000 часов в год принять для технологических расчетов).
  • Аппаратура, оборудование, система контроля и автоматики должны обеспечивать устойчивую работу установки в пределах изменения нагрузок от 50% до 110% от номинала.
  • В составе установки предусмотреть общую систему сепарации, ректификации, стабилизации бензиновой фракции и извлечения лёгких фракций (LER), циркуляции и подпитки водорода, отпарки кислых стоков, аминовой очистки процессов гидрокрекинга/гидроочистки.
  • Система КИП и А — распределенная система управления.
  • Предусмотреть мероприятия по максимальному снижению объема вредных выбросов, в границах допустимого по законодательству Российской Федерации.
  • КПД трубчатых печей не менее 92 %.
  • Предусмотреть мероприятия, обеспечивающие возможность эксплуатации установки, без проведения капитального ремонта в течение трёх лет.
  • Предусмотреть очистку сточных вод.
  • Предусмотреть блок оборотного водоснабжения.

2.2. Технические требования к Установке Производства водорода.

  • Назначение установки — производство водорода в необходимом объеме и необходимой чистоты для установки гидрокрекинга, включая гидроочистку, и обеспечение имеющейся на заводе мощности по гидроочистке дистиллятов. Последнее необходимо вследствие недостаточности ресурсов водорода от имеющейся на заводе установки каталитического риформинга.
  • Установка является двухпоточной.
  • Аппаратура, оборудование, система контроля и автоматики должны обеспечивать устойчивую работу установки в пределах изменения нагрузок от 50% до 110% от номинала.
  • Предусмотреть мероприятия, обеспечивающие возможность эксплуатации установки, без проведения капитального ремонта в течение трёх лет.
  • Управление производственным процессом предусмотреть из центра управления производством предприятия (ЦУП).
  • Предусмотреть выработку электроэнергии без выработки тепла на сторону.
  • Предусмотреть блок оборотного водоснабжения.
Важная информация:
  • Подрядчики, желающие участвовать в предквалификации на данные конкурсы, должны заполнить и представить документы на предквалификацию в Управление по контрактации работ ОАО «НК «Роснефть» в соответствии с правилами и формами, указанными в разделе «Строительные работы».
  • Срок подачи документов с 21.03.2008 по 07.04.2008 г.
  • Документы, поступившие позднее указанного срока, не будут приняты к рассмотрению.

Контактные лица от ООО «РН-Комсомольский НПЗ» (технические вопросы):

Ежов Валерий Викторович
(Генеральный директор)
телефон:
(4217) 22-70-25

Мелехин Владимир Владимирович
(Технический директор)
телефон:
(4217) 22-23-12
адрес электронной почты:
melehin@koil.ru

Муращенко Марина Геннадьевна
(Заместитель начальника Управления производством и технологией)
телефон:
(4217) 22-36-98
адрес электронной почты:
mmg@koil.ru

Боровков Вячеслав Анатольевич
(Заместитель генерального директора по капитальному строительству)
телефон:
(4217) 22-42-00

Кулик Александр Анатольевич
(инженер ОКСиР)
телефон:
(4217) 22-18-36
адрес электронной почты:
kulik@koil.ru


Контактное лицо от ОАО «НК «Роснефть» (процедурные вопросы):

Бутов Алексей Геннадиевич
(Ведущий специалист Управления по контрактации работ)
телефон:
(495) 229-47-12
факс:
(495) 229-47-24
адрес электронной почты:
a_butov@rosneft.ru
почтовый адрес:
115054, г. Москва, ул. Дубининская, д. 31А, 8 этаж, офис 801